Sign in | English | Terms of Use
DictionaryForumContacts

 Jespa ✉

link 3.02.2009 19:07 
Subject: проверьте перевод, ради Христа met.
пришло ко мне сегодня в пятом часу начальство и в ультимативной форме изъявило желание к завтрашнему утру иметь перевод для озвучивания фильма про металлургический завод. я в основном перевожу с английского на русский, тема незнакомая и голова к ночи совершенно не работает. окиньте, пожалуйста, свежим взглядом.
Оригинал:
Технология и оборудование
Началом технологической цепочки по получению черновой меди является подготовка шихты. Концентрат с горнодобывающих предприятий УУУ железнодорожным и автомобильным транспортом поступает в отделение подготовки сырья и шихты. Грейферным краном исходное сырье – медный концентрат и флюс - загружают в вибрационный бункер-дозатор, где происходит смешивание. Готовая шихта подается конвейерами по системе закрытых галерей в медеплавильный цех.
Основой технологического процесса получения черновой меди на ССС является непрерывная плавка в жидкой ванне (печи Ванюкова), относящаяся к автогенным процессам. Сущность процесса состоит в непрерывном плавлении и окислении компонентов медного сульфидного сырья в шлаковой ванне расплава барботируемой кислородовоздушной смесью. По сравнению с другими процессами, например отражательной плавкой, он имеет меньшие затраты на производство и меньшие выбросы вредных веществ в рабочую зону цеха и в атмосферу.

Мой вариант:
Technology and Equipment
The beginning of the blister copper production process is furnace charge preparation. Concentrate from UUU’s mining enterprises is delivered by railway and truck to a furnace charge and feedstock preparation section. The feedstock, copper concentrate and flux material, is loaded by a grab crane into a vibrating measuring hopper where mixing takes place. Prepared furnace charge is conveyed via closed passageways to the copper smelter plant.
The basis of blister copper production process at SSS is continuous melting in liquid bath (Vanyukov furnace). The process nature is continuous melting and oxidation of copper sulphide feedstock components in a slag bath bubbled with oxygen and air mixture. This process is less costly and results in fewer emissions to the atmosphere and plant working area as compared to other processes, for example reverberatory smelting.

 Jespa ✉

link 3.02.2009 19:09 
продолжение:
Оригинал:
В процессе плавки образуется штейн, шлак и большое количество газа. Штейн – промежуточный продукт, представляющий сплав сульфидов меди и других металлов с содержанием по меди от 40 до 60%. Шлак – это расплав оксидов, формирующихся из пустой породы рудных материалов и флюсов. Отходящие газы содержат диоксид серы, концентрация которого достигает 30 %.
Шлак сливается в миксер, шлаковозными чашами вывозится на шлаковый отвал, где охлаждается и отправляется на обогатительную фабрику для дальнейшей переработки. На обогатительной фабрике ведется переработка не только текущих шлаков, но и «старолежалых». Общий объем переработки шлака составляет более 1 миллиона тонн в год.
Штейн поступает в другой миксер, откуда разливается в ковши и транспортируется в конвертерное отделение.
В результате реконструкции печи Ванюкова регулирование и контроль процессов плавки автоматизированы. Загрузка шихты в печь, параметры и объемы кислородно-воздушной смеси и природного газа, отходящих сернистых газов, контроль работы электрофильтров, выпуск продуктов плавки – штейна и шлака - производятся оператором через пульт управления.

мой вариант:
Matte, slag, and big volume of gas are formed during the melting. The matte is an intermediate product consisting of copper and other metal sulphides and containing 40 to 60% of copper. The slag is a melt of oxides formed of gangue and flux. The exhaust gas contains up to 30 % of sulphur dioxide.
The slag is discharged to a holding vessel and delivered in slag ladles to a slagheap where it is cooled and then delivered to a concentrating mill for further processing. The concentrating mill processes not only currently produced slag but also old slag. The annual slag throughput is more than 1 million tons.
The matte enters to another holding vessel from which it is poured into ladles and delivered to the converter section.
After the modernization of the Vanyukov furnace the smelting process control and monitoring has become automated. Furnace charge loading, oxygen and air mixture, natural gas and exhaust gas parameters and volume, electrostatic precipitator operation, and smelting products discharge are controlled by an operator via a control console.

 Jespa ✉

link 3.02.2009 19:12 
окончание:
оригинал:
Конвертирование это следующий важнейший технологический процесс, сутью которого является повышение содержания основного компонента расплава – меди до 98 %.
В конвертерном отделении ковш со штейном поднимают краном и сливают штейн в конвертер, куда одновременно подается воздушное дутье. Процесс конвертирования длится около четырех часов при температуре 1200 – 1300 градусов Цельсия. Из конвертера черновая медь сливается в специальные ковши, которые краном транспортируются к миксеру розлива черновой меди в изложницы. Уже готовую продукцию в виде слитков весом в одну тонну, отправляют потребителю.
При конвертировании выделяются газы, которые будут улавливать новые газоплотные напыльники. Установка этих напыльников позволит значительно снизить неорганизованные выбросы отходящих газов в рабочую зону цеха.
В связи с вводом в действие второй печи Ванюкова потребность в кислородно-воздушной смеси увеличилась более чем в 2 раза. Это обусловило необходимость строительства нового кислородно-компрессорного цеха, который полностью обеспечит потребность производства. На сегодня кислородно-компрессорный цех практически готов к запуску. В нем установлено современное иностранное и отечественное оборудование, высокий коэффициент полезного действия которого позволит сэкономить до 20% электроэнергии.

мой вариант:
Converting is the next critical process which essence is to increase copper concentration in the melt to 98 %.
In the converter section a ladle with matte is lifted by a crane and discharged into a converter with blast air. The converting process lasts approximately four hours at the temperature 1200 to 1300 Celsius degrees. Blister copper from the converter is discharged into special ladles which are transported by crane to a holding vessel to fill chill molds with blister copper. The finished product in one-ton ingots is supplied to consumers.
The converting produces gas which new gas-tight dust covers will collect. These dust covers will allow of considerable decrease of unscheduled exhaust gas discharge into the plant working area.
Oxygen and air mixture requirement has risen by more than 2 times due to the second Vanyukov furnace start-up. This caused the construction of the new oxygen plant that completely covers the plant needs. Now the oxygen plant is virtually ready for start-up. It has state-of-the-art foreign and domestic equipment which high efficiency allow to save up to 20% of electric power.

заранее спасибо!

 sledopyt ✉

link 3.02.2009 19:57 
just a quick proofreading pass (grammar and style):
Converting is the next critical process WHOSE which essence is to increase THE CONCENTRATION OF copper concentration in the melt to 98 %.
In the converter section, a ladle with matte is lifted by a crane and discharged into a converter with blast air. The converting process RUNS FOR ABOUT lasts approximately four hours at the temperatures from 1,200 ºC to 1,300 ºC elsius degrees. Blister copper from the converter is discharged into special ladles which are transported by crane to a holding vessel to fill chill molds with blister copper. The finished product, in THE FORM OF one-ton ingots, is SHIPPED supplied to consumers.
THE GASES PRODUCED DURING THE CONVERTING PROCESS The converting produces gas which WILL BE COLLECTED BY new gas-tight dust covers will collect. THE INSTALLATION OF these dust covers will allow TO of considerablY LOWER decreaseTHE AMOUNT of unscheduled exhaust gas discharge into the plant working area.
THE LAUNCH OF THE second Vanyukov furnace MORE THAN DOUBLED THE DEMAND FOR oxygen and air mixture requirement has risen by more than 2 times due to the start-up, WHICH RESULTED IN THE NEED TO BUILD This caused the construction of the a new oxygen plant DESIGNED TO that completely MEET covers the PRODUCTION plant needs. Now The oxygen plant is ABOUT TO BE PUT IN OPERATION. virtually ready for start-up. It has THE HIGH-EFFICIENCY state-of-the-art foreign and domestic equipment INSTALLED AT THE PLANT WILL which high efficiency allow to save up to 20% of electric power.

 Aiduza ✉

link 3.02.2009 20:00 
Jespa, не поминали бы... всуе!

 Jespa ✉

link 4.02.2009 2:08 
Sledopyt, спасибо большое!
Aiduza, простите, если это Вас задело

 sledopyt ✉

link 4.02.2009 3:42 
just a stylistic mark-up (again, I didn't pay attention to the correctness of terminology):

Matte, slag, and LARGE AMOUNTS big volume of gas are PRODUCED formed during the melting PROCESS. The Matte is a n intermediate BY-product THAT CONTAINS consisting COPPER SULFIDES of copper AS WELL AS and SULFIDES OF other metalS sulphides, and HAS containing 40 to 60% of copper CONTENT. The Slag is a melt of oxides formed of gangue and flux. The exhaust gas contains up to 30 % of sulphur dioxide.
The slag is discharged to a holding vessel and delivered in slag ladles to a slagheap where it is cooled and then delivered to a concentrating mill for further processing. The concentrating mill processes not only currently THE NEWLY produced slag, but also THE old slag. The annual slag throughput is more than 1 million tons.
The matte enters to IS DELIVERED TO another holding vessel from which it is poured into ladles and THEN delivered to the converter section.
THE UPGRADE OF After the Vanyukov furnace ALLOWED AUTOMATING the smelting process control and monitoring has become automated. AN OPERATOR, USING A CONTROL PANEL, CAN CONTROL furnace charge loading, SET THE PARAMETERS AND VOLUME OF oxygen and air mixture, natural gas and exhaust gas parameters and volume, MANAGE electrostatic precipitator operation, and smelting products discharge are controlled by an operator via a control console.

 

You need to be logged in to post in the forum

Get short URL